220th循环流化床锅炉运行12年的安全可靠性分析

安全可靠性分析 连续运行时间为机组不停顿工作最长时间。循环流化床锅炉在投入初期运行时间较短，在一周便可能由于故障被迫停止运行，主要问题便是锅炉受热面磨损及爆管等问题。对12年循环流化床锅炉运行分析发现，技术人员能对锅炉系统进行改造，比如利用美图喷涂技术或者新型排渣技术，使得锅炉运行时间不断延长。近3年，循环流化床锅炉运行时间相比9年前明显延长，自开始应用的连续运行33天，至现今338天，与普通煤粉炉运行时间类似。对12年间循环流化床锅炉技术优化进行分析，可以体现循环流化床机组发展过程。 不同年度运行时间指机组在一年运行中安全负荷的累积时间。循环流化床锅炉在应用初期，受故障影响停用次数较多，对安全负荷时间有较大影响。在12年的累积运行时间中，循环流化床锅炉在应用的前3年，受到故障影响，导致锅炉经常停止运行，运行时间不足，第一年累积运行时间只有4354h。在后续几年中，循环流化床锅炉时间不断增加，并逐渐呈现稳定趋势，将修理时间排除，每年循环流化床锅炉运行时间能够达到8000h左右，在2015年能够达到8403h，运行状态能够满足企业需求。 循环流化床锅炉机组在运行过程中，不同年度停止次数存在差异，年计划停炉次数指在一年中计划修理次数及总负荷降低而停炉的次数。非年计划停炉次数指一年中锅炉存在缺陷不得不停产的次数，将两种次数统计后，可计算年度停炉次数。在循环流化床锅炉12年运行过程中，前3年非计划停产次数远高于后9年停产次数，锅炉故障较多，需采取停产方式，随着技术的不断革新，循环流化床锅炉不断优化，停炉次数不断缩减，逐渐趋于稳定，但每年计划停炉一次，适当对锅炉进行检修，防止锅炉运行出现大型故障，在2016年以后，锅炉出现3次紧急停炉。 经济性分析 循环流化床锅炉供电消耗指锅炉在运行过程中的平均耗电标准，供电量计算消耗指标，是国家重点考核项目。循环流化床锅炉在12年运行过程中，故障停炉及启动次数较多，导致耗电量不断增加，随着循环流化床锅炉技术不断优化，将传统工作方式改进，使排渣方式及燃料粒度调整，进料方式得以改善，从而使供电消耗缩减。在2013年至2018年运行程度较为稳定，年供电煤消耗维持在370g(kw·h)左右，波动幅度变化不大，平均供电煤降低主要因素与冬季供热存在联系。影响供电消耗的因素较为复杂，与负荷率及燃料性质等存在联系。锅炉容量与循环流化床锅炉供电煤消耗差异不大，在高参数技术发展过程中，供电容量与煤粉炉运行能力类似。 排烟温度与排烟损耗存在联系，对锅炉运行效率产生影响。排烟温度影响因素较多，与燃料性质及过量空气系数等存在联系，循环流化床锅炉在12年运行过程中，平均温度为140摄氏度，在初期投入使用过程中，排烟温度较高，与理想值存在较大差异，与锅炉设计过程中尾部受热面较小有关，并未对空气温度及环境温度进行充分思考，在后期的改进过程中，对空气系数进行描述，排烟温度得以控制，但与理想目标依旧存在差距。2012年以后省煤器进行相关改造，后增加空预器及暖风器，使得排烟质量进一步被控制，与理想目标较为接近，为企业发展带来效益。 循环流化床锅炉灰渣利用率在水泥及混凝土行业中应用，有利于改善土壤酸碱度，并制作硅酸钾肥料，回收金属元素。锅炉在投入初期，灰渣利用填埋及水泥制造行业中，综合利用程度不足，灰渣利用率不高。随着循环流化床锅炉技术的不断优化，循环流化床锅炉锅炉应用更加普遍，朝向高参数方向发展，灰渣利用水平不断提升，企业经济效益得以提升。在12年运行过程中，灰渣利用率基本达到100%，在水泥制作及混凝度充填、砖瓦建材中应用性能良好，应用范围处于进一步扩大过程中。 结语 循环流化床锅炉在2006年投入使用，经过12年的不断应用，功能不断被完善，故障产生率降低，使企业经济效益不断提升，在2012年左右，循环流化床锅炉装置为企业带来较大经济效益，运行具有稳定性，所应用的行业不断拓展。循环流化床锅炉朝向高参数方向发展，循环流化床锅炉在厂用电率及供电煤耗、飞灰渣利用等方面，功效不如煤粉炉，但在综合利用特性方面优于粉煤炉。