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来源：本站整理 | 点击：5843 | 录入时间：2020/11/9 10:52

锅炉为什么会爆炸？

锅炉在运行过程中，受压件的某些部位超过规定承压时，薄弱处就会突然发生破裂，储存在锅内的饱和水蒸汽便立刻从破口处冲出，导致锅内压力降至等于外界大气压力。

此时，由于饱和水蒸汽冲势猛烈，使锅内一部分饱和水剧烈汽化、膨胀，锅内少部分饱和汽也随之剧热膨胀，造成压力再次升高，破口进一步扩大。饱和水和饱和汽在十分之一至二十之一秒的时间内迅速膨胀完成，就像火药爆炸时气体急剧膨胀一样，形成强大的冲击波。

其中，立式锅炉爆炸部位多在锅壳与炉胆下脚圈焊接处，爆炸时，汽、水向下喷射，从而推动锅炉向上腾空而飞。而卧式锅炉爆炸部位多在封头或管板与锅筒连接的焊缝处以及锅筒接触火烙的部位，爆炸时，汽、水向前后或向下喷射，可使锅炉平行飞出或原地翻滚。

更可怕的是，锅炉爆炸时所释放出的能量只有少部分消耗在撕裂锅炉钢板，除将部分碎片以及与锅炉连接的汽水管道、阀门和本体抛离原地外，其余大部分能量在空气中传播产生巨大的冲击波，致使周围大量设备、建筑物遭到严重破坏，并造成人员伤亡。

锅炉爆炸的原因有哪些？

1、超压破裂：锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

2、过热失效：钢板过热烧坏，强度降低而致件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶扳等异物等原因引起。

3、腐蚀失效：因苛性脆化使件强度降低。

4、裂纹和起槽：件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

5、水击破坏：因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压件受到强大的附加应力作用而失效。

6、先天性缺陷：设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。

如何预防锅炉爆炸？

1、防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理。

2、防止超压：为保证安全阀灵敏度和可靠性，需要定期做一次自动排水。发现问题要及时处理，还要装上标准压力表作对比。

3、防止过热：必须配置有效的水处理设备和建立严格的规章制度，锅炉内达到不结水垢或少结水垢，不积油脂。锅炉停运时要检查结垢情况，如有水垢，必须及时清除干净。

4、防止腐蚀：对于较大容量的热水锅炉，采用热力除氧或化学除氧的方法。另外，要检查内外部腐蚀的情况。根据腐蚀程度进行堆补或挖补等修理手段。

5、多加检查：锅炉管理部门要制定有力措施，操作人员及管理人员必须严格执行锅炉发生轻微事故后要停炉检修的安全守则。

此外，锅炉供应商应当编制正确的制造工艺说明书和工艺卡；工厂内部要建立必要的规章制度，提高操作人员和管理人员的素质和责任心，将安全事故扼杀在摇篮之中。

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