影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的主要因素有哪些？

　    1 ) 石灰石在炉 内的分布。由千烟气中 S02 是在燃烧过程中产生的， 因此通常认为 S02 在烟气中分布基本均匀， 若希望石灰石在炉膛内达到最佳的脱硫效果， 石灰石必须在热循环回路中均匀分布 。

　　2 ) 石灰石反应活性 。不同类型的石 灰石对二氧 化硫的吸收作用不同。试验表明， 反应活性的差别主要在于微孔结构的不同 。一般来说，晶体型的石灰石主要由大块的碳酸钙晶体组成，结构致密，缎烧 后生成的微孔结构很不理想， 反应面积较小 ， 因此反应活 性较差 。对非晶体型石灰石来说 ， 由千它是由小块的碳酸钙晶体黏结在一起而形成的非晶体结构，因此缎烧后形成的微孔比较理想，可以参与反应的 面积大，活性较好。

    　3 ) 炉内燃烧温度 。炉膛温度对脱硫效率 ， 或者说钙硫比有着重要的影响。研究发现 ， 循环流化床锅炉脱硫反应的最佳温度为 850~ 920°C。炉膛在这个温度范围运行 时， 低钙硫比也可以得到高的脱硫效率。如果炉膛温度低于 820°C 或高千 950°C， 在保证一定脱硫效率的情况下， 钙硫比会增高许多。

　　4 ) 石灰石在炉内的停留时间 。一般来讲， 石灰石在热循环回路内停留时间越长，则石灰石的利用率越高，脱硫效率越高，石灰石在炉内的停留时间主要与石灰石的粒度、炉内流化速度有关，还与炉膛高度、分离器分离效率有关。

　　5 ) 石灰石粒度。石灰石粒度过细 ， 分离器对其捕捉能力将大大降低，这样会导致石灰石在热循环回路内停留时间不足，从而引起石灰石耗量增加。石灰石粒度越粗， 则比表面积越小 ， 石灰石颗粒内部无法与 S02 反应， 因为表面结成的 CaS04 硬壳会堵塞石灰石在缎烧过程中形成的微孔。

　　6 ) 燃料挥发分含量。由于燃料中挥发分的析出和燃烧速度要比煤粒的扩散速度快许多，因此挥发分中的硫分会迅速析出，在给煤点附近形成一个高二氧化硫浓度和低氧浓度的区域， 而且在烟气的带动下较快地向炉膛上部扩散。在循环流化床锅炉稀相区中，气体和固体的横向混合比较差， 使脱硫效率降低。在燃烧挥发分高的燃料时 ， 石灰石颗粒捕捉二氧化硫的能力较差， 只有在较高的钙硫比下才能获得理想的脱硫效率。

　　7 ) 钙硫摩尔比。运行正常的循环流化床锅炉 ， 如果石灰石粒度分布合理， 脱硫效率一般为 90%～95%。适当提高钙硫比可以提高脱硫效率，但是，过度地提高钙硫比对循环流化床锅炉运行不利，因为缎烧反应的吸热会降低锅炉效率 。此外， 氧化钙对氮氧化物的形成有催化作用， 高钙硫摩尔比会增加氮氧化物的排放 。