产业“小巨人”丨红光锅炉“专精特新”练内功

作为“全国工业锅炉行业十强”企业，近几年来，国家级专精特新“小巨人”企业——哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司（以下简称“红光锅炉”）立足国家“双碳”目标战略及煤炭清洁高效利用政策，在产品“专精特新”上练内功，制定了以超低排放节能降耗为前提，发展“燃煤锅炉向大型循环流化床热电联产发展”“燃气锅炉做分布式供暖和工业供气”的产品转型新战略，为企业腾飞插上“绿色”翅膀。

产品展示

几乎没灰的锅炉房

洁净地砖上铺着红毯，几只红灯笼高挂，清澈见底的鱼缸中，鱼儿自在游，绿植盆景又给整个空间增添了几分意趣，你能想象到，这里竟然是锅炉房吗？日前，记者走进红光锅炉亚泰水泥供热站打造的景观式锅炉房，它颠覆了以往人们对燃煤锅炉房的印象，具有行业示范性和推广价值。

“电脑是最怕灰尘的，通常放在玻璃房里。我们的锅炉房里，电脑就敞开式地在明面摆放，清洁程度可想而知。”指着锅炉房里用于锅炉系统监测的几台电脑，红光锅炉能源动力部部长孙相义自信地说。

为什么可以如此干净？“关键是技术。”孙相义一语道破。“这是一台具有红光锅炉自主知识产权核心技术的DHL38.5MW新型节能环保锅炉。你看这炉门上的小玻璃、炉前的大玻璃，这是我们红光的专利性技术，这种玻璃能耐得住800℃高温。透过炉门上的小玻璃，操作人员就能看到炉内燃烧情况，炉门冬天运行只在点火的时候开一次。透过炉前的玻璃，锅炉运行时随时能看到炉排运行的状况，不像从前还得开炉门查看、检修。如果从这里查看到燃烧得不好，有可能是鼓引风配比不好，用电脑调整操纵调风门。这样不冒灰、不冒烟，也避免了开炉门查看的危险。”

“从环保上来讲，我们是燃煤锅炉炉内脱硝，炉外不用安装脱硝设备，就实现了超低排放。”孙相义介绍道：“你看这两个大方箱子，里面装的是尿素，小细管向炉内吹尿素干料，相比于传统尿素混合的液体，更节省原料，同时对锅炉内壁管材的腐蚀性也小。”

不仅如此，这个项目通过提升锅炉科技含量，在节约了煤炭资源、降低碳排放的同时，也提高了运行自动化水平，减少了锅炉人力成本。孙相义说：“红光锅炉投资改造前，这里原来用的是四台小容量锅炉，一个供暖季得烧一万三四千吨煤，现在八千多吨煤就够了。一般这样的锅炉房最少要十四五个人才能运行，我们这个锅炉房两班倒九个人就能负责锅炉运行。而且也不浪费，炉渣、脱硫用过的石膏都可以用于水泥厂的水泥生产。”

红光锅炉职工加班加点赶订单

连续两年获两项“国际领先”

而这还不是红光锅炉最先进的锅炉产品。2021年和2022年，红光锅炉连续两年推出科技成果评价为“国际领先”的产品。

今年7月23日，黑龙江省机械工程学会在哈尔滨组织召开了研制完成的“无尾部脱硫脱硝超低排放型燃煤耦合生物质循环流化床锅炉”技术成果评价会。专家一致认为：该产品具有自主知识产权，实现了环保、节能、低碳，取得了显著的经济效益和社会效益。在CFB工业锅炉燃用高挥发份中低硫煤耦合生物质领域，达到国际领先水平。

此前在2021年3月，通过三年技术攻关，红光锅炉与清华大学合作开发的168MW循环流化床热水锅炉，攻克了高挥发份燃料氮氧化物排放控制难题，产品被中国工程院秦裕琨院士组成的评委会认定为国际领先水平。

两项“国际领先”产品可以实现怎样的社会效益和经济效益？红光锅炉副总工程师兼技术部部长吕雪艳举例说，传统锅炉尾部需要加脱硫脱硝烟气净化的设备，这不仅增加了初始投资和占地空间，用户还需要花费用去运营。“无尾部脱硫脱硝超低排放型燃煤耦合生物质循环流化床锅炉”创新地将锅炉作为燃烧换热设备的同时也作为脱硫脱硝设备，极大降低了尾部环保设备的投资和运营，同步实现炉内高效脱硫、初始NOx排放低、炉内高效燃烧；同时采用耦合生物质技术，大幅降低二氧化碳排放量。这一技术首次于2021年10月应用在黑龙江省绥棱县新盛供热公司的两台91MW循环流化床热水炉上，经过一个采暖季将近200天的运行，给用户节省了1200万环保设备投资造价成本，环保运营费用单炉运行降低了至少80万元，同时燃煤掺烧生物质稻壳，不但增加了可再生能源使用，降低了二氧化碳排放量1万吨，还节省了燃煤近3600吨。

红光锅炉打造的景观式锅炉房