余热锅炉根据烟气成分不同种类也多种多样，但相同的是烟气成分复杂，烟尘中含有大量的粉尘及熔融状态的黏接性灰，这些灰随着烟气温度的降低会在锅炉受热面上重新黏结，造成积灰、结焦等，从而降低受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，排烟温度升高，因此在余热锅炉设计中清灰是必须要考虑的问题。
余热锅炉利用工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量，把水加热到一定温度，提供热水或蒸汽来供给其他工段使用，大大地提高了燃料燃烧的利用率，为企业降低成本增加效益。余热锅炉具有热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。经过烟气处理后满足环保标准，减轻企业环保压力，助力企业绿色发展。
为了保证受热面清洁，清除结渣，提高传热效率，降低排烟温度，我们经常采用清灰装置。常见的清灰装置主要分为蒸汽吹灰器、声波吹灰、激波吹灰及机械振打清灰。
1.蒸汽吹灰器是传统吹灰器，其利用高温高压蒸汽直接吹扫受热面，是余热锅炉常用的一种清灰方式，目前应用最多，也最为有效可靠。但由于系统结构复杂和介质的特点，加上高温环境的影响，设备故障率相对较高，要求维护水平较高。
2.声波吹灰器技术是将压缩空气(或蒸汽)转换成大功率声波或次声波(一种以疏密波的形式在空间介质(气体)中传播的压力波)送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。这种吹灰装置设备系统简单，使用安全，维护量较小，成本低，能量利用率高。其缺点是能量较小，吹灰效果不明显，不能清除已有积灰，对结焦没效果。
3.燃气脉冲激波吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等)以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃, 瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。其对清除积灰、结焦效果好。但其有安全性能低的缺点，吹灰长期冲刷受热面，容易损伤管壁，同时由于燃气原因，有爆炸危险。
4.机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热面进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。
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