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    循环流化床锅炉运用及运行中的问题分析

    来源:本站整理 | 点击:5843 | 录入时间:2021/10/19 10:52

    随着工业生产的飞速发展,在提高经济水平和人们生活质量的同时,由此而引发的能源浪费、废弃物处理以及生态环境污染等问题也越来越严重。因此提高技术水平、优化工艺、减少能源的浪费也成为工业生产中的一个重要课题。作为一种污染少、高效节能的清洁燃烧技术,循环流化床锅炉技术在企业上获得了广泛的应用。文章对循环流化床锅炉运用的特点、锅炉运行中存在的问题进行了深入细致的分析和探讨,以期为相关人士提供一定的参考和借鉴。 

    标签:循环流化床锅炉;磨损;结焦;运行

    能源和资源的日益消耗,生态环境的屡遭破坏,这些不容忽视的问题,都在提醒着我们节约能源、保护生态环境刻不容缓。企业作为能源和资源的主要使用者,必须在生产中保护生态环境,节约能源。而循环流化床锅炉技术作为一种清洁能源技术,对于提高企业经济效益,降低企业成本具有非常重要的作用。

     




    1 循环流化床锅炉的运用特点


     


    1.1 燃料充分,机组利用效率高

     

    循环流化床锅炉所采用的燃烧方式是悬浮式的,固体和气体的混合物具有相对较大的热容量,燃烧的空间也比普通的锅炉要大得多,这些因素都有利于燃料的充分燃烧。实现了外循环和内循环的重复燃烧,这也使得燃料资源的燃尽效率获得提升。同时,循环流化床锅炉的炉膛温度很高,热量传导以及燃料燃烧的温度达900℃,因此可以获得很高的燃烧效率。


    1.2 降低氮氧化物的排放量

     

    氮氧化合物的排放,是造成社会生态环境被破坏的一个主要因素。循环流化床锅炉的整个燃烧过程都是在炉膛内实现的,并且是低温燃烧。采用这种方式能够实现分级燃烧,因此氮氧化合物的生成量也受到了一定程度的抑制。


    1.3 降低受热面的磨损

     

    同其他锅炉相比较,循环流化床锅炉的维修成本明显降低,因此企业可以获得更高的经济效益。这是因为循环流化床锅炉的导热管不会被磨损,导热管没有安置在炉膛内部,因此维修成本大大降低。进入烟道的颗粒有着大小之分,而使用高效旋风分离器则可以进行筛分,通过烟道将烟气雾和细颗粒排放出去,对于较大的固体颗粒物,则由高效旋风分离器送到回料风室。烟气中的粉尘颗粒含量明显降低,同时减少粉尘颗粒对锅炉胃部受热面的磨损,降低粉尘颗粒的排放量。

     




    2 锅炉运行中存在的问题及处理措施


     

    在工业生产中,循环流化床锅炉的应用,降低了生产成本,节约资源,保护生态环境,并获得了良好的应用效果。然而,循环流化床锅炉在运行中,经常会出现烟道内二次燃烧、结焦、弯管和锅炉壁面磨损等一系列问题,给锅炉的使用埋下了安全隐患,为了使循环流化床在正常、良好的状态运行,防止事故的发生,必须及时处理锅炉运行中出现的问题,并且采取有效措施加以解决。


    2.1 水冷壁等受热面磨损问题

     

    在炉膛内实现燃料的燃烧和热量的传导,这是循环流化床锅炉运行的一个特点,然而如果施工方法选择不当,或者炉膛内耐火材料选择不合理,就很容易导致燃料直接接触到炉内的测试元件。而炉膛壁面耐火材料磨损和脱落的问题,也极易发生在热量传导和燃料燃烧的过程中。弯管的尾部是弯管出现磨损的主要部位。在炉膛燃烧的过程中,为了使燃烧更加充分,作业人员会进行扰动,以使燃料和空气能够更好地接触。由此而带来的影响,就是局部热流动加快,热量传导加速,炉膛温度瞬间提升,从而导致弯管磨损。

    处理措施。通过合理选择抗磨损和耐高温的材料,可以有效解决锅炉壁面的问题,减少磨损。同时还应确保耐火材料的性能,优化施工方案,对产品的配比和质量进行严格的控制。而采取避让措施,则是目前处理弯管磨损问题的主要方式。为减少弯管的磨损,在使用循环流化床锅炉之前,应确保凸台的平稳过渡,修正有突出的凸台,使锅炉内壁的光滑面增加。


    2.2 运行中存在的结焦故障

     

    结焦在锅炉的运行中,是较为普遍的问题。相对于普通锅炉而言,因为循环流化床锅炉具有较为平稳的炉膛温度,因此结焦的问题并不是十分突出,然而为降低锅炉运行的安全隐患,结焦问题也同样不容忽视。导致结焦的原因主要有:首先,因操作人员操作不合理,致使炉膛温度过高而结焦。其次,风室的压力,因料层分层现象的出现而波动较大,并且没有调整好而导致结焦。再次,虽然尽可能地让煤粒均匀燃烧,然而燃烧不均匀的现象也难以避免,进而导致局部温度过高而结焦。最后,补充煤炭到炉膛,或者因温度变化而导致的燃烧不完全,都会造成结焦。

    处理措施。提高操作人员的技术水平,规范操作方法,确保流化良好,床层布风均匀。将料层压力控制在适宜的范围,过大或者过小均不可取。根据设计的要求,确保给煤粒度,对炉膛内煤粒的情况要随时观察和掌握。炉膛的温度是锅炉运行的重要参数,必须严格控制,一旦出现结焦,必须停炉清理。


    2.3 尾部烟道内存在可燃物二次燃烧

     

    炉膛负压大或者燃料颗粒大,则可能会在锅炉运行的过程中,尾部烟道内进入没有完全燃尽的燃料。如果没有及时处理,这些燃料就会逐渐堆积,最终燃烧,导致烟道出风口以及烟道内温度迅速增加,并伴有火星或者黑烟。此外,如果锅炉分离器没能有效分离固体颗粒,工作效率较低,就会导致固体燃料在烟道内堆积过多,引发二次燃烧。这种现象对于空气的污染是很大的,粉尘颗粒排放量增多。

    处理措施。为了确保锅炉分离器的正常运行,应定期对其进行检查和检修。并且积极清扫烟道,一旦出现二次燃烧的现象,必须立刻停炉,采取措施灭火。


    2.4 翻床问题

     

    循环流化床锅炉日常运行比较稳定,负荷比较平稳,但由于燃料等原因,运行中常出现床压失稳导致翻床的现象,锅炉的一侧因床料堆积太多已无法正常流化而另一侧床料被吹空。锅炉翻床时,造成机组出力受阻,直接影响到机组的安全经济运行。

    处理措施。解除风道燃烧器入口一次风挡板自动,手动进行调整,最终以原风量小的一侧风量开始增大并缓慢大于另一侧为止;如果翻床前床温较低,翻床后床压高,一侧床温下降速度很快,应立即降低给煤量,或停止给煤线运行,同时投入床枪进行助燃;如床料彻底翻死,应同时打开床压高一侧风燃器吹扫风门和混合风门,继续提高一次风压力,直至床料重新流化。

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